生产车间现场管理制度（精选4篇）

生产车间现场管理制度（精选4篇）

1.生产车间现场管理制度 篇一

　　一、深入开展安全生产风险管理及“四预”管理工作。

　　安全生产的实质是将各种安全隐患消灭在萌芽状态，防止各类安全事故的发生，实施安全生产风险管理及“四预”管理就是防范事故发生的有效措施之一。

　　今年以来，机电车间根据电焊、清洗、磨削及齿轮加工等不同形式的作业特点，按风险管理的要求，认真分析各个作业环节中存在的风险源、伤害类型，及时采取防护措施，预防各类安全事故的发生。通过安全生产风险管理，对涉及机床设备、工作环境、操作规范、工艺流程等方面的内容逐一梳理，先后完善了动平衡机、滚齿机等设备操作规程，整修了车间边跨照明，规范了车间安全通道的设置和工件的码放，细化了滚齿、磨削、铣削等作业安全操作流程及作业标准，使车间安全风险管理工作落到实处。

　　开展“四预”管理，是落实安全风险管理的重要内容之一，在实施“四预”管理的过程中，车间利用生产交班会、班组每日例会及车间周安全学习会等形式广泛宣传“四预”管理的理念、做法及目的，使“四预”管理的理念牢固树立在每位职工的头脑中。针对职工年龄老化、职工岗位变化较多，产品种类及作业程序复杂，设备故障率较高的特点，及时进行安全技术及安全警示教育，记名传达局、段有关安全会议精神及安全事故案例。

　　二、扎实推进生产现场安全检查及专项安全整治工作。

　　安全生产工作的重心在现场，在推进安全管理工作中，车间将现场安全工作，作为车间管理的核心要务之一，以保证职工作业健康与安全作为行动的出发点，牢固树立关心职工、关爱职工、以人为本的工作思路，使职工切实感受到安全是最大的效益，安全是最大的福祉。

　　车间通过干部包保及专项整治工作，增强了管理人员服务职工、服务一线的责任意识，在段安全科、材料科的配合下，为职工配发了劳保服、防砸鞋、防护口罩等防护用品。根据夏季高温作业特点，及时开展防暑降温教育，配发防暑降温用品、设置通风机，改善职工作业环境。针对有毒有害作业岗位，及时调整作业人员，保证职工权益，预防职业病的发生。对符合发放劳动保健费标准的岗位，按规定发放保健津贴。

　　通过安全检查及专项整治，车间的各项管理工作更加贴近实际、贴近生产，对设备安全防护装置不全、脚踏板损坏、操作规程不全、起重设备吊带磨损、油泥污染等问题进行整治完善。针对滚齿、磨齿等劳动安全风险较大的作业岗位，安排生产骨干负责设备调试、生产监控、及质量保证工作，充分发挥生产骨干在安全生产中的核心作用。

　　三、加强安全基础管理工作。

　　今年，车间根据段安全规范化管理的要求，制定和细化了车间各级管理人员的安全职责、明确了安全管理职能，确保安全生产。职工日常安全技术教育与学习常态化，车间职工安全素质明显提高，顺利通过段职教科组织的《劳动安全》及新版《技规》考试。

　　车间班组安全管理、季度安全考核、星级班组(星级职工)评选等工作，全面融入段各项安全管理和考核制度，车间安全基础管理工作得到稳固和加强。

　　根据段“两违”活动组织安排，强化务工人员管理，确保车间安全管理工作无死角、无盲区。加强特种设备、特种作业人员管理，做到持证上岗。根据《兰西机务段危险废弃物管理制度》的要求，对车间废乳化油、废棉纱，定点管理、定点收集，严禁随意倾倒、丢弃，防止环境污染事故的发生。

　　四、存在不足及下一步的工作方向：

　　1、劳动安全仍然是车间工作重点之一，管理工作中考核力度不足，惯性违章时有发生，防止人身伤害还需要持续不断的推进。

　　2、工作现场文明程度不高，距离“5s”规范管理的要求，差距较大。车间现场仍然存在一定的火灾安全隐患，需要从工艺和管理入手解决问题。车间安全文化宣传、安全教育设施需要一定的投入。

　　3、设备惯性质量问题突出，设备老化、带病作业的问题，制约着车间安全管理水平的提高和生产进度的完成，提高设备质量和可靠性是车间的重点整治工作。

　　4、在安全管理工作中，发现的问题及制定的整改措施，需要继续巩固和深化。在干部管理上需要进一步加强督导，真正树立服务一线、服务班组的思想，切实解决安全生产中的实际问题。

2.生产车间现场管理制度 篇二

　　1、积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产工程中的`物品要严格按照使用说明书正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因省时间而影响产品质量。

　　4、做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映。

3.生产车间现场管理制度 篇三

　　一、涂装安全与预防

　　1、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。

　　预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的.桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。

　　2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多，上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。

　　预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西，特别是员工用过的手套与口罩等。

　　3、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。

　　预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉，干部必须检查是否有打扫干净，垃圾是否有倒掉。

　　4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。

　　5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡，防此有人启动电源开关。

　　预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲，并订出制度。

　　二、安全注意事项

　　1、消防通道要保持通畅，不能堵塞通道、并保持场地干净。

　　2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。

　　3、生产线配制的消防器材要加以保护，不可以损坏。

　　4、灭火器不可以存放在加热设备附近，也不可以放在阳光下爆晒。

　　5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救，注意要先切断电源。

　　6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可，如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。

　　7、灭火器分布应放在各易起火的场合，使用方便及时。

4.生产车间现场管理制度 篇四

　　一、 流程

　　生产指令单 查库存成品，不足领料 生产 入库 交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）

　　二、 目的与适用范围

　　确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

　　适用于生产现场所有管理、操作人员。

　　三、 职责

　　1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生 产现场管理进行监督检查和定期考核；

　　2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；

　　3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；

　　4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。

　　四、 工作程序

　　1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

　　A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

　　B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

　　C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

　　D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的`方法。

　　E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

　　2、工作现场之整理整顿

　　A、定置管理

　　a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

　　c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

　　d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

　　e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　B、定置管理实施要求

　　a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

　　b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　d）个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

　　C、整理整顿要求

　　a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

　　c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

　　e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　3、生产现场工作纪律

　　A、 必须配戴厂牌；

　　B、 禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；

　　C、 不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；

　　D、 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；

　　E、 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。

　　4、 生产现场安全管理

　　A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

　　B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

　　C、 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

　　D、 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

　　E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

　　五、 工作任务

　　1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。

　　2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。

　　3、完成生产任务的同时应确保产品质量。

　　六、 奖励与处罚

　　1、奖励

　　生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。

　　2、处罚

　　A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。

　　B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。