车间6s管理制度（精选7篇）

车间6s管理制度（精选7篇）

1.车间6s管理制度 篇一

　　第一章 总则

　　第一条 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

　　第二条 本制度适用于本公司生产部。

　　第二章 员工管理

　　第三条 工作时间内所有员工倡导普通话。

　　第四条 全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条 每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。

　　第六条 按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核。

　　第七条 工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。

　　第八条 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩。

　　第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十一条 未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。

　　第十三条 车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。

　　第十四条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。

　　第十五条 员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。

　　第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行 操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。

　　第十八条 特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故。

　　第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。

　　第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。

　　第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第二十三条 再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十四条 员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。

　　第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。

　　第二十六条 下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做 好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签 字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备 卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究 责任人和车间主管的责任。

　　第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃 圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日 毕。

　　第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批 注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。

　　第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严 重给予相应处理或送公安局处理。

　　第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。

　　第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

　　第三章 员工考核

　　第三十二条 考核的.内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：

　　1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3、能: 主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差 错率的高低等。

　　4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少， 能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

　　第三十三条 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各 司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端， 激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章 附则

　　第三十四条 本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。 生产部门全面负责本制度的执行。

　　第三十五条 本制度自发布之日起开始实施生效。

2.车间6s管理制度 篇二

　　一、生产车间：

　　1、 生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

　　2、 工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

　　3、 门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

　　4、 物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

　　5、 地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

　　6、 车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

　　7、 清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

　　8、 墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

　　9、 墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

　　10、 走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

　　11、 照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

　　12、 各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

　　13、 生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

　　14、 消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

　　15、 各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

　　16、 操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

　　17、 原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

　　18、 各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

　　19、 卫生工具使用后是否放于定置区内。

　　20、 垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

　　21、 笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

　　22、 抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

　　23、 职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

　　二、车间库房

　　库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

　　各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。 对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

　　货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。 各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

　　库房的温、湿度符合物品存放规定。 各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

　　成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。 原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。 库房内的道路畅通无阻

3.车间6s管理制度 篇三

　　1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

　　2. 适用范围

　　本制度适用于**公司车间全体员工。

　　3. 定义与目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

　　3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

　　3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

　　3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

　　3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　4. 5S推行成员构成

　　4.1 设部门5S专员;

　　4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

　　4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

　　5. 职责与权利

　　5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

　　5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

　　5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

　　6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

　　7. 5S推行要领及规范内容

　　7.1 整理(车间整理)

　　7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

　　7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的`判别标准。

　　7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

　　7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

　　7.1.5操作人员每日进行自我检查。

　　7.2 整顿(车间整顿)

　　7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

　　7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。

　　7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

　　7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

　　7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

　　7.3 清扫(车间清扫)

　　7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

　　7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

　　7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

　　7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

　　7.4 清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

　　7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

　　7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　8. 检查方式及奖惩机制

　　8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

　　8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

　　8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

　　8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

　　9. 支持表单

　　9.1 《车间5S检查表》

　　10. 附则

　　10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行;

　　10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

4.车间6s管理制度 篇四

　　1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

　　2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

　　3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

　　4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

　　5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

　　6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

　　7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

　　8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

　　9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

　　10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

　　11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

　　12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

　　13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

　　14、各员工必须按先进先出的原则作业。

　　15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

　　16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

　　17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

　　18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

　　19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

　　20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

　　21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

　　22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干净。

　　24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

　　25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

　　26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

　　27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

　　28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

　　29、不良品仓的`不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

　　30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

　　31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

　　32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

　　33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

　　34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

　　35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

　　36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

　　37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

　　39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

　　40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

　　41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

　　42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

　　43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

5.车间6s管理制度 篇五

　　1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

　　2. 适用范围

　　本制度适用于**公司车间全体员工。

　　3. 定义与目的

　　3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

　　3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

　　3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

　　3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

　　3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　4. 5S推行成员构成

　　4.1 设部门5S专员;

　　4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;

　　4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

　　5. 职责与权利

　　5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等;

　　5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;

　　5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

　　6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。

　　7. 5S推行要领及规范内容

　　7.1 整理(车间整理)

　　7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。

　　7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

　　7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

　　7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

　　7.1.5操作人员每日进行自我检查。

　　7.2 整顿(车间整顿)

　　7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。

　　7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进

　　一步清除不需要品。

　　7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

　　7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。

　　7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

　　7.3 清扫(车间清扫)

　　7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

　　7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。

　　7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

　　7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

　　7.4 清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。

　　7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

　　7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　8. 检查方式及奖惩机制

　　8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

　　8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。

　　8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分：

　　8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。

　　8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

　　9. 支持表单

　　9.1 《车间5S检查表》

　　10. 附则

　　10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行;

　　10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

6.车间6s管理制度 篇六

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　二、5S管理制度的实施：

　　整理(SEIRI)

　　1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

　　按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　整顿(SEITON)

　　1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。

　　6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　清扫(SEISO)

　　1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　清洁(SETKETSU)

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　素养(SHITSUKE)

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1. 5S活动每日坚持且效果明显。

　　2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　三、检查要点

　　1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸箱 4.有没有不要之物

　　5.输送带之下，物料架之下有否置放物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通路上

　　8.物品有没有和通路平行或成直角地放 9.是否有变型的包装箱等捆包材料 10.包装箱等有否破损(容器破损) 11.工具、计测器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放东西

　　13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 14.作业员的脚边是否有零乱的零件 15.相同零件是否散置在几个不同的地方

　　16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、员工在5S管理活动中的责任

　　1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3.通路必须始终保持清洁和畅通 4.物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

　　6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9.不断清扫，保持清洁

　　10.注意上级的指示，并加以配合。

7.车间6s管理制度 篇七

　　①责任部门

　　行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

　　②地面、墙壁

　　将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

　　爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。

　　现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

　　车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。

　　墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

　　装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。

　　保持通道畅通，不许占道。

　　将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。

　　工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。

　　制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。

　　对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。

　　③设备、设施、工装

　　将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

　　1、设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

　　工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

　　2、个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。

　　3、设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

　　4、每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。

　　保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

　　④合理利用资源，杜绝任何浪费。

　　1、物料领取必须专人、专用、专负责。

　　2、低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。

　　3、车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。

　　不许浪费水、电等资源。

　　⑤其它

　　未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

　　个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。

　　水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。

　　坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

　　工作完工前或下班前必须检查作业后的.现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

　　车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚。

　　⑥检查及处罚规定

　　检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

　　“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

　　公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

　　一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

　　对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

　　罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。

　　若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

　　员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

　　员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

　　一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。

　　个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

　　四、附则

　　①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

　　②本规定的解释、修订及废止权归行政部。